Sistema de recubrimiento QGM para bloques de concreto

El Sistema de Recubrimiento para Bloques de Concreto QGM es una solución de pulverización a baja presión diseñada para líneas de fabricación de productos de concreto. Se utiliza principalmente para aplicar agentes desmoldantes durante la producción de bloques de hormigón, adoquines, paneles de pared y otros productos de hormigón.

Con tecnología de pulverización a baja presión y atomización coaxial, el sistema de recubrimiento QGM para bloques de hormigón controla con precisión el flujo del agente desmoldante, la presión de pulverización y la disposición de la boquilla para lograr una cobertura uniforme en las superficies del molde y al mismo tiempo minimizar la aplicación excesiva y el desperdicio de material.

El sistema se puede personalizar según el tipo de producto, las dimensiones del molde, la velocidad de la línea de producción y las propiedades del agente desmoldante. En comparación con la pulverización convencional a alta presión, la aplicación con brocha y la pulverización manual, ayuda a reducir el consumo de agentes desmoldantes, minimizar la dispersión de neblina de aceite, mejorar la limpieza del lugar de trabajo, proteger los moldes y mejorar la eficiencia general de la producción.

Especificaciones técnicas

Ventajas técnicas

1. Pulverización a baja presión para reducir el consumo de desmoldante

La pulverización a baja presión combinada con un control de flujo preciso ayuda a minimizar el consumo innecesario de agente desmoldante. En comparación con los métodos de aplicación convencionales, el sistema puede reducir el uso de agentes desmoldantes hasta aproximadamente un 70 %, lo que ayuda a los fabricantes a reducir los costos operativos.

2. Atomización coaxial para un recubrimiento uniforme

El agente de liberación y el aire atomizador viajan a través de canales separados y se mezclan en la salida de la boquilla para producir gotas finas. Combinada con una disposición de boquilla optimizada y una altura de pulverización, esta tecnología promueve una cobertura uniforme del molde y ayuda a reducir la aplicación insuficiente o excesiva.

3. Control automático con respuesta rápida

El sistema utiliza válvulas de control para una rápida activación y cierre del rociado. El control independiente de las boquillas ayuda a minimizar el goteo y la pulverización innecesaria, lo que respalda el funcionamiento continuo en líneas de producción automatizadas.

4. Protección contra el moho y vida útil prolongada

Un recubrimiento uniforme de agente desmoldante ayuda a reducir la resistencia al desmolde y el riesgo de desgaste y corrosión de la superficie del molde. Se pueden seleccionar agentes desmoldantes y parámetros de pulverización adecuados según los diferentes materiales del molde y las condiciones operativas para mejorar el rendimiento del molde.

5. Dispersión reducida de la neblina de aceite y mejores condiciones en el lugar de trabajo

La combinación de pulverización a baja presión y entrega precisa del material ayuda a reducir la dispersión de la neblina de aceite y la aplicación excesiva de agente desmoldante. Esto puede reducir los requisitos de limpieza alrededor del equipo y contribuir a un entorno de producción más limpio.

6. Configuración flexible para diferentes líneas de producción

El haz de pulverización, la cantidad de boquillas, el espaciado y la disposición se pueden diseñar según las dimensiones del producto, el ancho del molde y la velocidad de la línea de producción. El sistema se puede integrar en las instalaciones de producción existentes para cumplir con los requisitos de pulverización de diferentes procesos de fabricación de hormigón.