Horno de curado de máquina de ladrillos

Sala de curado

Hay dos tipos principales de salas de curado, una es de estructura de acero y la otra es de hormigón. 

El primer tipo es el pozo de curado de la máquina de ladrillos, la sala de curado de la máquina de ladrillos, etc., donde los productos se colocan en el horno para curar en lotes, y el calentamiento, la temperatura constante y el enfriamiento se controlan mediante la cantidad de vapor introducido, que es adecuado para el proceso de producción del método de la unidad de agua; Horno de curado para máquina de ladrillos de túnel, horno de curado para máquina de ladrillos de línea plegable, horno de curado para máquina de ladrillos vertical, etc., los productos se colocan continuamente en el horno desde un extremo, y después de las tres secciones de calentamiento, temperatura constante y enfriamiento, se descargan de el otro extremo, que es adecuado para el proceso de producción del método de cinta transportadora de agua. El segundo tipo de horno de curado de máquina de ladrillos intermitente tiene una estructura simple y es altamente adaptable a diferentes productos, pero consume mucho vapor, tiene poca Condiciones de funcionamiento, baja tasa de utilización y ocupa un área grande. El horno de curado de máquina de ladrillos continuo puede superar las deficiencias del horno de curado de máquina de ladrillos intermitente y es fácil de realizar la automatización, pero la inversión en infraestructura es grande.

Sistema de bastidor de curado de acero

Estructura de hormigón

Sistema de bastidor de curado

Diseño del sistema Cámara grande
Ascensores y descensores integrados en el entorno de la cámara.
Clima uniforme para todo tipo de productos de hormigón.
Alimentación directa en un clima constante.
Reducción del tiempo de curado.
Adecuado para sistemas de vaporización, calefacción y circulación de aire.
Baja inversión

Todas las variantes del sistema también pueden instalarse como dependencias independientes.

Diseño del sistema cámara simple/doble
Sistemas galvanizados en caliente o de acero inoxidable con cobertura completa de las superficies exteriores, de separación y de techo. Sellado frontal mediante puertas enrollables adaptadas individualmente.
Mezcla de productos flexible gracias al sistema de cámara
Estanqueidad especialmente alta de las cámaras entre sí.
Adecuado para sistemas de vaporización, calefacción y circulación de aire.

Todas las variantes del sistema también pueden instalarse como dependencias independientes.

Cámaras de curado para operación con carretilla elevadora
Clima uniforme para todos los productos de hormigón gracias a un sistema de circulación de aire integrado
Proceso de carga fácil y seguro.
Con bastidores integrados o para bastidores móviles manuales

Detalle de bastidores de curado

Tecnología “clip-in”
Para un montaje rápido, incluso por parte de personal no cualificado
Fácil reemplazo para fines de mantenimiento
Mejor perfilado para cargas extremas

Tecnología de clip de riel
Sistema de conexión duradero y que protege el material
Duradero y eficiente

Sistema de nivelación
Opciones de ajuste individuales
Nivelación óptima

Estructura de hormigón

La cámara de curado de hormigón puede construirse directamente con hormigón y equiparse con los soportes pertinentes, o puede construirse con ladrillos y equiparse con los soportes pertinentes.

Método de curado

Los métodos de curado en la cámara de curado se pueden dividir a grandes rasgos en tres tipos:
Curado natural
Curado al vapor mediante sistema de vapor.
Sistema de circulación de aire.

Sistema de extracción de polvo

De acuerdo con los requisitos de contaminación del aire en diferentes lugares, las partes de eliminación de polvo de la línea de producción de bloques de concreto incluyen principalmente las siguientes ubicaciones:

1. Silo de cemento, con filtro de polvo

2. Puntos de descarga de cinta para las tolvas de dosificación superior e inferior del dosificador.

3. Parte superior del salto a la batidora. Y también el mezclador para basemix y facemix

4. Parte de la máquina para fabricar bloques de hormigón.

5. Unidades de cubos, sistema de retorno de tableros, cepillo para paletas, etc.

El sistema está diseñado para controlar el polvo de hormigón y agregados en suspensión generado en la línea de producción de bloques de hormigón. Podemos utilizar una campana de aspiración o tuberías correspondientes para la extracción del polvo.
El gas que contiene polvo ingresa al purificador de alta eficiencia desde la tubería. El gas de polvo es interceptado y purificado por el filtro de purificación de alta eficiencia del purificador. Las partículas se adhieren al exterior de la bolsa bajo la presión negativa del ventilador. La válvula de impulsos es controlada periódicamente por el controlador. El sistema se retrolava y limpia automáticamente desde el interior hacia el exterior. Durante el proceso de retrolavado, las partículas caen en la tolva de cenizas y se recogen, y el gas limpio se descarga a través de la chimenea.

Protección acústica

El sistema de protección acústica se utiliza principalmente porque el equipo produce el ruido correspondiente durante el proceso de producción, lo que afecta a los trabajadores en el lugar y al entorno circundante.

Túnel de protección acústica para alimentación de palés y transporte posterior. Para diferentes alturas de bloque con elemento corredero de altura regulable.
Para cubrir la máquina y la cabina, el sistema autónomo ofrece suficiente margen para implementar todos los diseños personalizados. Los probados elementos sándwich garantizan excelentes características de protección acústica.

Plano de cámara de protección acústica.